来势汹汹的新冠肺炎疫情猝不及防地打乱了我们平静得生活，在去年全国疫情最严峻的时刻，位于金山区的一家纺织企业火速转战隔离服生产。
一直以来，作为企业的运营者和行业的引领者，上海嘉麟杰纺织品股份有限公司总裁、高级工程师杨世滨在企业创始人黄伟国的倡导下带动传统纺织行业科技化转型，企业自主研发的“草木染工艺”技术取得关键进展，于2020年实现了产业化。
日前，杨世滨荣获上海“最美科技工作者”称号。
临危受命，与病毒争分夺秒
去年，新冠疫情严峻时期的一个深夜，嘉麟杰亮如白昼的成衣生产车间，缝纫机高速运转，混合着各种机械运作的嘈杂，一件件白色隔离服被迅速包装装箱，所有人都拧成了一股绳，快些、再快些！
新冠肺炎疫情的爆发让所有人都措手不及，杨世滨当时也不例外，恰逢春节，80%的员工都在休假，所有生产线都处于停工状态。在一片“混乱”中，嘉麟杰迅速转产、火线上岗，紧急挑起了隔离服（帽）生产的大梁。
作为一家纺织服装企业，公司虽然拥有完整的成衣生产线，却并没有隔离服生产经验，时间紧张、原辅料短缺、人手不足、经验不够、物流不通等困难就摆在眼前。”
最关键的是当时没有统一的隔离服（帽）生产标准，人命关天马虎不得，我们必须保证生产出来的衣服安全、有用。”
作为科技工作者也是企业家，杨世滨敏锐地捕捉到隔离服生产标准缺乏的现状，他一边组织企业改造生产线，一边迅速开展隔离服标准的研究制定。
经过4个多日夜不眠不休，他参考了几万字繁复的中英文文献，汇编了《隔离衣》《反穿式隔离衣》《医用帽》等标准文件，该标准随即被列为上海市隔离服生产和验收标准。
8天时间完成了隔离服生产必需设备从购买到搬运、安装调试，同时完成新增近300台套各类缝纫设备的安装调试；5天实现从打样到日产1万件，第10天产量攀升到4万件/天……
截至2020年底，其提供的隔离服占上海医疗系统总数的约30%，为国外供应超过1070万件，一封封感谢信雪片般飞来。
绿色转型，新技术实现产业化
事实上，嘉麟杰在创始人黄伟国创办时便是一家探索绿色发展的高新技术企业，杨世滨与创始人理念相同，希望共同推动传统纺织行业科技化转型。
两年前一个盛夏的凌晨2点，嘉麟杰染色车间还在“高速运转”中，经过上百次尝试，杨世滨团队终于突破了夏季高温的技术限制，自主研发的“草木染工艺”技术取得关键进展。
‘草木染工艺’以植物中提取的天然染料作为染色剂，不仅对环境、温度、水量、PH值和操作设备等有严苛要求，成本也是化学染料的十几倍。虽然研发投入高，但节能、环保、可持续发展，穿着舒适。”
杨世滨说。
2020年，随着一批批定制化成衣订单下线，其具有自主知识产权的纬编羊毛服装“草木染工艺”实现产业化。
“公司每年的研发投入占销售收入的3%以上，研发人员占全部从业人员的10%以上。”
在他的倡导下，目前，嘉麟杰无论从原料剪裁，还是面料生产加工、仓储物运各个环节都实现了“半自动少人化”运转，企业也成功实现了传统产业的智慧化转型。
回望成绩，杨世滨并没有把科技成果看做“赚钱的工具”，在他看来，这个世界有比赚钱更重要的事，他想的更多是回报社会、回馈自然。
来源：周到上海 作者：李晓丹
